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Visite In Win 2014 : ligne de fabrication et continual die-stamping

On profite de ce vendredi plutôt calme pour terminer notre tour des usines In Win, commencé avant le Computex. Pour rappel, on peut trouver une présentation rapide des deux usines ici, ainsi qu'une présentation de la salle de design ici.
Nous allons tout simplement faire dans l'ordre de notre visite, donc on commence avec une première ligne de fabrication de boitiers, ici pour Acer. Car, on le répète, In Win travaille plus que fortement en OEM / ODM avec de grandes marques.

Première chose, la zone de stockage des matières premières. Des piles de tôle sur des palettes, tout étant trié par dimensions.

computex 2014 visite in-win continual-die-stamping ligne fabrication

On choisit le produit souhaité, et c'est parti ! Par exemple, avec ces feuilles, qui vont servir à fabriquer des portes et châssis.
Automatisée, la ligne n'en reste pas moins composée aussi de personnel humain qui va gérer les éventuels problèmes avec les robots, mais aussi tourner les produits à certains endroits. Un travail à la chaine assez difficile, avec des conditions loin d'être évidentes : chaleur, humidité et bruit assourdissant sont au rendez-vous.

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Des presses pour la majorité des machines, avec une rapidité d'exécution assez bluffante. Nous n'avons pas demandé le nombre de pièces qui sortent chaque jour des lignes, mais il y en a un sacré paquet...

computex 2014 visite in-win continual-die-stamping ligne fabrication
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Bien entendu, des contrôles sont faits sur les pièces, afin de savoir si les côtes sont bien respectées. En bout de ligne, un employé est chargé de mettre toutes les pièces dans des cartons, qui seront ensuite transportées ailleurs dans l'usine, voire dans une autre usine en fonction du boitier fabriqué.

computex 2014 visite in-win continual-die-stamping ligne fabrication
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Si nous parlons de ligne, c'est bien parce que les machines se suivent en ligne, chacune ayant une fonction. Mais il y a aussi le continual die-stamping, qui consiste à avoir une seule machine pour plusieurs opérations.
On utilise donc de l'acier en rouleau, et avec plusieurs pressions, on obtient une cage HDD, par exemple.

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Les pièces finies, on emballe et on file à la peinture ! Du moins pour notre visite.

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