Alors que toute l'équipe est désormais en France, il reste encore quelques brèves à rédiger à propos du déplacement à Taiwan. Comme la visite de l'usine InWin, que nous séparons en deux : l'usine de fabrication à proprement parler, puis l'usine d'assemblage pour les systèmes.
Prenant place avec les bureaux de la marque, l'usine travaillé à la fabrication de produits pour InWin et pour d'autres clients, la marque travaillant en OEM et ODM également. Et comme pour notre première visite il y a désormais une paire d'années, il y a beaucoup de choses à voir ! Et tout commence avec une montagne de tooling, ces pièces plus ou moins petites qui vont servir à la fabrication des produits.
Concrètement, les pièces embouties ne le sont pas par magie, et chaque presse est équipée d'un tooling, ou d'un moule pour dire les choses plus simplement. Et si on a l'impression de voir du bazar, ces outils sont bien soigneusement gardés au cas où il y ait besoin de refaire d'anciens produits.
Sur une ligne, les presses peuvent fonctionner de plusieurs manières : séparément avec un tapis qui transporte la feuille de métal ou sur un bloc avec plusieurs opérations.
En bout de ligne, les pièces sont stockées dans des cartons avant d'être acheminées à un autre étage pour l'assemblage. Ces différentes lignes peuvent être modulées en fonction du nombre de pièces pour le boitier et de sa complexité.
Et entre les feuilles d'acier, par exemple, et les énormes rouleaux qui passent dans les presses, il y a forcément des déchets. Désormais, InWin récupère tout et le revend à une société spécialisée dans le recyclage. Les bénéfices sont utilisés par les salariés pour les vacances.
Comme vous l'avez remarqué dans les commentaires de la vidéo, les normes de sécurités sont un peu moins drastiques qu'en France. Néanmoins, les différentes équipes savent comment fonctionner et il n'y a pas d'accident. Les nuisances sonores sont vraiment élevées dans certaines zones de l'usine, et tout le monde ne porte pas de protections adéquates.
En revanche, les normes pour la pollution semblent avoir encore évolué et la partie peinture est désormais revue dans le traitement de l'eau. Pas de mystère, ce n'est pas très propre, mais le traitement est désormais plus poussé avec moins d'eau utilisée.
Les pièces du boitier sont posées sur des supports qui vont traverser différentes zones : nettoyage automatique et manuel, pose d'un apprêt, première couche de peinture puis seconde, passage au four, etc.
Prenant place avec les bureaux de la marque, l'usine travaillé à la fabrication de produits pour InWin et pour d'autres clients, la marque travaillant en OEM et ODM également. Et comme pour notre première visite il y a désormais une paire d'années, il y a beaucoup de choses à voir ! Et tout commence avec une montagne de tooling, ces pièces plus ou moins petites qui vont servir à la fabrication des produits.
Concrètement, les pièces embouties ne le sont pas par magie, et chaque presse est équipée d'un tooling, ou d'un moule pour dire les choses plus simplement. Et si on a l'impression de voir du bazar, ces outils sont bien soigneusement gardés au cas où il y ait besoin de refaire d'anciens produits.
Sur une ligne, les presses peuvent fonctionner de plusieurs manières : séparément avec un tapis qui transporte la feuille de métal ou sur un bloc avec plusieurs opérations.
En bout de ligne, les pièces sont stockées dans des cartons avant d'être acheminées à un autre étage pour l'assemblage. Ces différentes lignes peuvent être modulées en fonction du nombre de pièces pour le boitier et de sa complexité.
Et entre les feuilles d'acier, par exemple, et les énormes rouleaux qui passent dans les presses, il y a forcément des déchets. Désormais, InWin récupère tout et le revend à une société spécialisée dans le recyclage. Les bénéfices sont utilisés par les salariés pour les vacances.
Comme vous l'avez remarqué dans les commentaires de la vidéo, les normes de sécurités sont un peu moins drastiques qu'en France. Néanmoins, les différentes équipes savent comment fonctionner et il n'y a pas d'accident. Les nuisances sonores sont vraiment élevées dans certaines zones de l'usine, et tout le monde ne porte pas de protections adéquates.
En revanche, les normes pour la pollution semblent avoir encore évolué et la partie peinture est désormais revue dans le traitement de l'eau. Pas de mystère, ce n'est pas très propre, mais le traitement est désormais plus poussé avec moins d'eau utilisée.
Les pièces du boitier sont posées sur des supports qui vont traverser différentes zones : nettoyage automatique et manuel, pose d'un apprêt, première couche de peinture puis seconde, passage au four, etc.
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Marque : InWin
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Posté le 15 Novembre 2023 à 13:30 par Sébastien Vandeborre
