Découvrez InWin, ses locaux, ses usines et ses produits à l'occasion des 20 ans de Cowcotland, page 4

Direction la première usine, que nous avions eu l'occasion de voir à plusieurs reprises il y a quelques années. Et les choses ont un peu changé, puisqu'il y a encore plus de bazar organisé ! Petit retour sur le tooling en 2014 pour comparer.

L'entrée du bâtiment, outre la logistique, est également utilisé pour stocker les matières premières et le tooling. On peut donc trouver de très nombreuses palettes avec des feuilles d'acier, des rouleaux, des moules, etc. Pour le tooling, InWin conserve tout afin de pouvoir refaire des pièces rapidement sur une ancienne série si besoin ; autant dire qu'il y a des centaines de pièces empilées un peu partout, avec visiblement une organisation concrète...

Du côté des lignes de production, il y a plusieurs fonctionnements : plusieurs opérateurs qui font les étapes manuellement, automatisation avec un contrôle visuel en fin, et enfin une presse pour plusieurs opérations avec un contrôle visuel en fin.

Cette dernière est particulièrement imposante, avec plus de dix opérations effectuées à chaque mouvement. Doucement, le rouleau d'acier va avancer pour sortir, par exemple, une cage HDD. Sur une ligne automatisée, tout fonctionne avec des ventouses qui viennent tenir la feuille d'acier. Bien entendu, l'utilisation de telle ou telle ligne dépendra des pièces à fabriquer.

Comme on peut le constater, chaque opération peut créer un nombre impressionnants de copeaux et déchets. Désormais, InWin revend tout à une structure de recyclage et place les sommes récoltées dans une cagnotte pour les vacances des employés. Pour réduire les coûts, InWin fait notamment appel à une main d'oeuvre qui n'est pas locale, d'où, par exemple, les panneaux écrits en thaïlandais. Sans surprise, des quotas sont mis en place par le gouvernement.

Une fois les parties des boitiers fabriquées, il faut les peindre. Direction un autre étage avec un système partiellement automatisé. Chaque pièce est installé sur un support conçu spécialement afin de se promener sur deux étages. Dépoussiérage automatique et manuel, application d'un apprêt, première couche de peinture et deuxième couche de peinture dans une pièce dédiée avec un traitement par l'eau, passage au four, les opérations sont nombreuses, jusqu'au nettoyage à la main en fin de circuit.

Il ne reste plus qu'à assembler les boitiers et à tout mettre sur palette pour expédition. Comme toute ligne d'assemblage, il est possible de modifier le nombre d'opérations et les produits peuvent donc passer par plusieurs postes sans s'y arrêter.