[Scratch Build] DeskJack par Xray : Final page 12 et 13 , page 10

bonjour
- "hey!!! "
qui dit alimentation ....
- "dit câbles "
aujourd'hui c'est le jour du câblage
- "de toutes sortes "
et là tu nous présentes?
- "un adaptateur avec 3 prises 2-pins d'un coté "



et....
- "et ....oh purée!!!!"
et bien Xray! tu ne tiens plus sur tes pieds



- "donc je disais, une prise 3-pins à l'autre extrémité "
et c'est pour?
- "connecter les Leds présentes au niveau des cartes graphiques et du pont SLI "



et là?
- "c'est le gros du travail "
un long câble!
- "nous allons fabriquer notre rallonge 24 broches "
ah! nous n'utilisons pas directement le câble de l'alimentation?
- "non pas cette fois-ci"
ok!
- "le branchement de la rallonge se fait sous le plateau de la carte mère et puis le bloc d'alimentation est dans la partie cachée du bureau... "
et surtout que nous n'avons pas envie de nous enquiquiner avec les doubles fils
- "tout a fait !!! donc c'est du fil 18 AWG"



- "que nous coupons à la longueur voulue "
combien?
- "24 "
non mais la longueur?
- "m'en rappelle plus assez pour aller de la prise de la carte mère et passer sous le plateau pour se retrouver au niveau de l'ouverture sous le bureau "
là c'est clair



- "ensuite c'est la phase sertissage "
avec la pince qui va bien



- "bon là je t'ai apporté un peu de matériel "
je vois ça!



- "et puis un verre d'eau "
je n'ai pas soif....
- "non peut être pas mais je sens que ça va chauffer "



oh p**** que oui!!!
- "ah tu vois! à défaut de boire "



- "t’inquiètes! au bout du 12ème tu ne ressens plus la chaleur "



24 fils après....
- "24 gaines en place "



- "nous mettons la prise ATX 24 broches en place "



c'est quoi ces pièces métalliques?
- "des câbles comb "
sympa le coté gris métal
- "et puis ça donne une bonne finition "



et on en met....
- "comme on veut "
okay....
- "tout dépend de la partie du câble visible en fait "
là c'est plus clair



un autre câble???
- "yes!"
il est particulier celui-là
- "nous l'avons récupérer d'une autre alimentation "



et c'est pour???
- "je te donne un indice... "



rapproches toi que je vois ce que tu as dans les mains !!!
- "c'est assez prés! "
des prises PCIe
- "gagné!!!"



nous allons faire des rallonges pour les cartes graphiques!
- "oui du moins en partie "
en partie???
- "j'ai réfléchi...."
wow
- "..... je me suis creusé les méninges pour les câbles des cartes graphiques...."
et !!!
- "je trouve que ça fait pas mal de câbles à mettre en place!!! "
ça! avec deux cartes qui ont en plus deux prises chacune....
- "ça fait du monde "
donc....
- "je trouve que ça va prendre trop de place au niveau des cartes..."
et donc...
- "donc je m'attaque directement à la connectique des cartes "
carrément !!!



- "ouais monsieur "
tu as dessoudé les prises!!!!
- "ouais monsieur "
et tu as ressoudé les câbles à la place!!!
- "ouais j'ai osé! "



- "ça en fait une tripoté de câbles "
pour sûr! 6+8 par carte!
- "tu ne peux pas simplement dire 14! "
je peux, je peux



je vois maintenant le pourquoi des câbles plat
- "c'est plus simple pour les faire cheminer le long du waterblock "



- "scotch double face d'un coté et on couvre par la suite de chatterton "
ne reste plus qu'à créer une ouverture assez large sur l’équerre
- "et on fait passer les différents câbles avant de mettre en place les prises "
le tout est de ne pas se louper dans la place de chaque fil au sein de la prise
- "on croise les doigts.... "



a bientôt

bonjour à tous
- "hello la compagnie "
retour dans la zone cachée du bureau....
- "exact! nous y avons l'alimentation..."
et nous avons aussi le radiateur
- "un radiateur 480, sans oublier la pompe "
donc pour le radiateur, nous avons 4 ventilateurs en 120 mm
- "oui...."
et nous allons réalisé le support de l'ensemble pour le fixer au fond des coulisses
- "exact! nous avons déjà réalisé l'ouverture sur le plancher des coulisses et il nous faut maintenant cette plaque en alu "



je vois que tu n'as pas perdu de temps
- "oh! ce sont juste 4 trous "
bien rond les trous!
- "c'est mon petit secret "
que tu vas nous dévoiler....
- "quoi!!! dire que j'utilise une scie cloche de 116 mm!!! ça jamais!!!!"
trop facile de le faire parler....



- "il faut une bonne perceuse aussi car utiliser la scie cloche sur de l'alu...."
la matière a tendance à bien ralentir la course de la scie....
- "ce qui fait forcer la perceuse!!! "
bon, en tout cas, nous avons réalisé nos trous pour les ventilateurs



- "nous avions quelques ventilateurs bequiet! qui trainaient "
mais même si nous les voyons pas....
- "nous n'allons pas les laisser ainsi "



- "pas grand chose à faire..."
juste changer l’étiquette
- "de belles étiquettes au thème Harley "




voilà qui est mieux
- "efficacité et esthétique"
pour un truc qui se trouve sous le bureau
- "oui mais on le sait "



- "allez zou! la suite!!!"



vas y! je t'en prie! continue
- "nous prenons une autre plaque en alu "
que nous avons découpé...
- "il semblerait! oui... "
okay....
- "nous l'avons découpé aux dimensions du radiateur, du moins sur un des emplacements ventilateur "
et l'interieur?
- "l'interieur! il faut bien laisser passer le flux d'air tout de même "
oh! moi j'attends d'avoir toutes les explications



- "d'ailleurs pour optimiser ce flux d'air, nous plaçons des entretoises entre le radiateur et la plaque "
petites entretoises!
- "tout juste 5 mm"



- "nous fixons la plaque "
et pour la pompe?
- "ah oui! nous avons réalisé 4 trous que nous avons taraudé en M3 "
ah ben voilà! si tu nous dis pas tout
- "et puis nous avons mis du vinyle sur le dessus de la plaque "



ah! pourquoi??
- "boh... comme ça "
okay....
- "nous fixons la pompe "
rien à rajouter ....



- "bah laisse moi finir au moins !!!"
oups!!
- "j'intercale des rondelles en caoutchouc pour amortir les vibrations "




avant le montage dans le bureau, nous veillons a bien orienter les sorties de la pompe
- "voilà qui est fait "
dans ce cas! à la prochaine

bonjour
- "coucou "
nous avons vu les waterblocks....
- "le radiateur...."
la pompe....
- "il manque un élément pour relier ce beau monde "
des tuyaux!!!
- "pour ce mod, ce sont des tubes que nous allons utiliser "
des tubes en cuivre
- "exact, d'une section 10/12 mm "
je vois que tu les a préparé
- "yes! avec une pince à cintrer "



au début nous voulions laisser les tubes avec leur aspect cuivre pour rappeler le thème Copper Edition de la Harley...
- "mais quand nous nous sommes penchés sur son moteur...."
il y a plus de chrome qu'autre chose
- "nous en avons gardé pour relier les réservoirs, petit rappel sur le réel réservoir de la moto couleur cuivre "
du coup, pour les faire briller???
- "il faut que j'astique...."



- "que je continue de frotter encore et encore...."
ah oui.....
- "que oui! il faut de la patience et beaucoup d’énergie...."
c'est bien connu que les squelettes ont pas mal de muscles....
- "et bien si tu veux t'en donner la peine, tu peux y arriver!"
et tu arrives à quoi....
- "regarde un peu ce résultat!!!"



....
- "bon c'est pas tout de parler mais j'en ai encore quelques uns à faire briller "
non mais Xray!!!! tu penses vraiment nous faire croire à ton exploit....
- "mais regarde! du belgom alu et hop! voilà le résultat!
Xray...... que tu puisses faire briller le cuivre, soit! mais que tu puisses le chromer rien qu'en le frottant avec du belgom....
- "ah! non.... ça ne passe pas... c'est trop gros...."
un peu ....
- "bon okay!!! nous avons fait appel à une entreprise de chromage pour s'occuper de nos tubes "
voilà qui est mieux



- "sinon je voudrais combler cet espace au dessus du panneau arrière de la carte mère"
pourquoi pas...



j'ai realisé trois petits trous "
sur le bureau!
- "plutôt dans le bureau "
superbe déco



- "nan mais... c'est pour le nom de la moto "
comme sur la carte graphique!
- "yes! notre ami en a acheté deux! nous n'allions pas laisser le second dans sa boite "
je vois aussi que tu as repris le concept de la carte graphique
- "c'est a dire?"
la couture avec le fil de cuir
- "ah oui! en effet! je trouve ça pas mal "
et puis ça permet d’éviter que le simili cuir ne se décolle
- "vaut mieux assurer le coup "



++